施工步骤:
1. 根据施工桩径,参照施工参考参数表组合对应数量模块,将破桩机连接于工作平台;
2. 再将破桩机移动至工作桩头破桩处;
3. 调整破桩机高度至合适破桩位置,夹住需要截断的桩面;
4. 根据桩所浇注的混泥土的强度来调节挖掘机的系统压力,向油缸加压,直至混凝土桩身在强压下断裂;
5. 继而再将破桩机向下移动至合适破桩位置,重复第4步骤,直至桩完全破除
6. 使用破碎锤将破好的桩进一步粉碎。
7. 清理现场
驱动方式编辑
挖机:挖机同时提供动力和提升力
液压系统+吊车:液压系统提供动力,吊车提供提升力
液压系统+装载机:液压系统提供动力,装载机提供提升力
优势:
一、液压破桩机,实现高效率,低噪音破桩;
二、模块化,通过不同数量模块组合,实现截不同直径的桩头;
三、性价比高,运营成本低,性价比完全接近国外产品;
四、破桩操作简单,不需要专业技能,作业相当安全;
五、破桩机可与多种工程机械连接,真正实现产品的通用性和经济性。可挂在挖掘机、起重机,伸缩臂等工程机械上;
六、高寿命的设计,为客户带来收益。
截桩机用途:
截除:如灌注桩,预制桩等;从截桩头成型形状上分,可分为圆形截桩机和方形截桩机。截桩机在高铁桥梁,工民建筑桩基工程中得到广泛应用,一般圆形截桩机适用于桩径在300mm-1800mm;方形截桩机适用于桩边长250-600mm,可以满足各类大型基础施工的要求。
发展历程编辑
自2012年“法国工程机械展”后,破桩机被引入国内开始研发、生产、试验。
破桩机在中国的发展历程并不一帆风顺,国内施工的不规范,严重的桩径不规整等都是阻碍破桩机普及的重要障碍。2014年,甲方在破桩头过程中禁止破碎锤的使用,力工的后续力量不足等都是催生破桩机普及的必要条件。
特色说明:
锥形*设计避免了泥土会堆积在导向法兰内,造成钢钎卡死、偏向和易断裂等问题。随时转动的钢钎,有效地防止了高压油缸内部产生震动,防止连接处断裂,起到抗震的效果。
施工步骤:
1. 将破桩机移动至工作桩头破桩处;
2. 调整破桩机高度至合适破桩位置,夹住需要截断的桩面;
3. 根据桩所浇注的混泥土的强度来调节挖掘机的系统压力,向油缸加压,直至混凝土桩身在强压下断裂;
4. 继而再将破桩机向下移动至合适破桩位置,重复第4步骤,直至桩完全破除
5. 清理现场
工作原理编辑
采用模块化设计,每个模块有单独的油缸和钎杆,油缸驱动钎杆实现直线运动。多个模块组合在一起适应不同桩径的施工,并通过液压管路并联连接,实现同步动作,同一截面多点同时挤压桩体,实现在该截面的桩体断裂。