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组成结构编辑
螺旋钻机主要由**部滑轮组、动力头、螺旋钻具、液压起落杆、操纵室、底盘、行走机构、回转机构、卷扬
钢丝绳、桅杆立柱、起吊卷扬机、液压系统及电气系统组成。
(1)**部滑轮组：提升动力头和钻杆钻具滑车组。
(2)动力头：采用三环减速机构，用作对螺旋钻具施加钻压．改善螺旋钻具受力工况．成载过载能力高、结构紧凑、噪声小、寿命长，是目前国内钻机较理想的动力装置．由两个风冷电动机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑块组成。工作时两个电动机通过联轴器带动减速器的高速旋转，将动力低速轴通过法兰带动螺旋钻具做旋转运动。
(3)螺旋钻具：钻机成孑L装置．为螺旋状钻杆。
(4)液压起落杆：起落桅杆的液压装置。
(5)操纵室：驾驶作业人员操控各类结构的驾驶室，位于钻机后部主卷扬机前方，铁壳结构。三面开窗，可保证视野开阔。
(6)底盘：支承操纵室、行走机构和回转机构的装置。
(7)行走机构：采用液压步履式，前进时四个支腿液压缸支地撑起，下盘离地通过液压系统驱动行走液压缸实现桩机履靴前行，然后收起支腿落下．通过液压缸收缩拉动底盘前行，经过如此反复操作实现桩机前行。
(8)回转机构：由中速液压马达通过减速器带动，在四个支腿液压缸的配合下．可使桩机实现360。回转。
(9)卷扬钢丝绳：卷扬机起吊顶部马达、动力头、螺旋钻具时采用的钢丝绳。
(10)桅杆立柱：钢结构立柱．用于提升**部马达、动力头、螺旋钻具和起吊灌注桩钢筋笼，中部连有液压起落杆。
(11)起吊卷扬机：起吊动力头、螺旋钻具的动力装置，包括电动机、卷扬装置。
(12)液压系统：钻机所有液压装置的总成，包括液压泵、液压管路等。
(13)电气系统：钻机顶部马达、动力头的电气控制装置。
技术特点编辑
螺旋钻机施工过程中，采用螺旋钻具钻孔，通过钻杆中心管灌注混凝土，适用于于输电线路铁塔小直径灌注桩基础施工，钻孔、成桩作业效率高，具有以下特点：
(1)采用长螺旋钻具成孔，可通过钻杆中心管将混凝土注入孔底。既能钻孔、成桩一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换等多种工法。
(2)动力头采用双驱动、大中心通孔的三环减速器，承载、过载能力高，结构紧凑、噪声低、寿命长。
(3)桩架采用液压系统，可自行起落桅杆立柱。行走、回转、对位准确、可靠，施工效率高，劳动强度低。
(4)桩机采用拖运与装运相结合的方式，整体性强，场地转移方便，费用低。
(5)整机的电气、液压、操纵、监视仪表均集中在驾驶室，司钻人员操作方便。

桅杆立柱：钢结构立柱．用于提升**部马达、动力头、螺旋钻具和起吊灌注桩钢筋笼，中部连有液压起落杆。
起吊卷扬机：起吊动力头、螺旋钻具的动力装置，包括电动机、卷扬装置。
液压系统：钻机所有液压装置的总成，包括液压泵、液压管路等。
电气系统：钻机顶部马达、动力头的电气控制装置。

挖掘机液压钻孔机适用于国内外各种品牌的挖掘机，如小松（PC）、日立（EX、ZAX）、卡特（CAT、E）、神钢（SK）、加藤（HD）、住友（SH）、大宇（DH）、现代（HY、R）、沃尔沃（VOLVO、EC）、凯斯（CX）、约里福（JCB）、利勃海尔（R）、三一（SY）、中联（ZE）、徐工（XCG）、厦工（XG）、柳工（CLG）、玉柴（YC）、邦立（CE）、山推（SD）、山河智能（SWE）

操作工艺
1.成孔工艺流程：
(1)钻孔机就位→钻孔→ 检查质量→孔底清理 →孔口盖板→移钻孔机
(2)浇筑混凝土工艺流程：
移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土 (随浇随振)→插桩**钢筋
2.钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
4.检查成孔质量：
(1)钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应**过10cm。
(2)孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
5.孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度**过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
6.移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。较后再移走钻机到下一桩位。
7.浇筑混凝土：
(1)移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
(2)吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
(3)放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。
(4)混凝土浇筑到桩**时，应适当**过桩**设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩**标高符合设计要求。
(5)撤溜筒和桩**插钢筋。混凝土浇到距桩**1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩**上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
(6)混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
(7)同一配合比的试块，每班不得少于一组。
8.冬、雨期施工：
(1)冬期当温度低于4℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩**未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温**30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
(2)雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
维护保养
1、制定保养周期表，确定保养的内容以及执行标准
2、合理安排施工人员，做好保养工作量预估
3、制定设备保养标准化指导册
4、完善设备保养记录
1、定期清洁设备，包车设备的良好运行环境，及时处理各种问题隐患
2、定期检查紧固螺栓，预防松动，及时紧固
3、合理分配施工人员，各司其职，紧密配合
4、确保施工人员持证上岗，正确操作，定期检验
钻机故障维修：
1、由专业技术人员进行检修
2、施工专业的维修工具，商议合理的维修方法
3、在保证维修质量的同时，提高工作效率
长螺旋钻机在施工中，也许会遇到各种问题，大家在有足够把握维修的情况下，为了工作效率可自行由技术人员维修。公司建议，在出现问题时及时反馈厂家，由厂家指导或亲赴现场维修。